一、核电站设备卧式蒸汽发生器化学清洗

        核电站的装备主要包括三部分：核岛(一回路)、常规岛(二回路)、辅助装备；目前国内所建造的基于欧美压水堆技术的核电站均使用立式自然循环蒸汽发生器。而作为俄罗斯压水堆的典型配备的卧式蒸汽发生器，核电站蒸汽发生器传热管构成了核电站安全的第二道防护屏障，避免一回路强放射性介质进入二回路和释放到环境中去。根据俄斯核电站的统计，更换一台卧式蒸汽发生器的费用为2630万～3480万美元，因此引起了核电站业主和核安全当局对蒸汽发生器完整性的高度重视，蒸汽发生器在运行前传热管中发现点蚀和氯离子应力腐蚀裂纹。奥氏体不锈钢与合金690、合金800比较，价格低廉，但管材的抗腐蚀性能差，需要以卧式结构和二次侧水质来保证其可靠性。，应借鉴俄罗斯PGV-1000M型蒸汽发生器的运行经验，针对田湾核电站蒸汽发生器传热管的腐蚀提出防护措施，并要在核电站冷停堆过程中进行化学清洗。

冷停堆过程中的化学清洗

对于WWER-1000型核电站可以采用下列两种化学清洗法来清除蒸汽发生器传热管上的污垢：

1、在预防性维修(PM)期间进行化学清洗；

2、在反应堆冷停堆(RP)过程中进行化学清洗。

       化学清洗应包括受限通道区域内蒸汽发生器传热管上的污垢和沉积区内的泥渣；清洗氧化铁(污垢和泥渣中的主要成分)以及铜化合物(会引发局部腐蚀的化合物)；清洗时不得对传热管表面、蒸汽发生器内件及其辅助系统造成腐蚀和机械损伤。

       预防性维修期间的化学清洗是在核电站停堆期间进行的，清洗效率高、灵活性强，并可变化清洗阶段和选择所需清洗溶剂。但需要对多种氨清洗溶剂进行再处理，以及安装混合溶剂用的蒸汽/水喷嘴，清洗过程太长，可能会延长停堆时间。解决方法是在反应堆冷停堆过程中进行清洗，利用蒸汽发生器二次侧锅水的沸腾而无需进行清洗溶剂的混合。

二、核电站相关系统在投运前核管道高压冲洗清洗

       核电站相关系统在投运前需要进行冲洗，但是由于某些特殊系统因管道走向复杂，管径粗，对系统的清洁度高，传统的冲洗方法难以满足要求，因此需要采用高压射流水冲洗的方法来保证管道内部的清洁度。